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Con il CtP Lüscher MDX UV-Flex, Eurocliché investe in qualità e sostenibilità

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Il connubio tra innovazione tecnologica e valorizzazione delle risorse umane, oltre alla costante attenzione per gli aspetti organizzativi, consente ad Eurocliché di rispondere con la massima flessibilità alle esigenze del mercato. Anche la recente installazione del CtP Lüscher MDX UV-Flex è in linea con la volontà di crescere e rinnovarsi, per ottimizzare continuamente il processo produttivo.

 

Eurocliché inizia la propria attività nel 2003 con una precisa connotazione: una struttura giovane e dinamica in grado di assicurare ai propri clienti flessibilità e rapidità nell’evasione degli ordini. L’azienda, guidata da professionisti con una lunga esperienza nel settore, è specializzata nella produzione di cliché in magnesio, alluminio e ottone per stampa a caldo e a rilievo.
Oggi, grazie ad un assetto societario rinnovato nel 2014, l’azienda è in grado di sviluppare, con intuito e passione, soluzioni ottimali per il controllo qualitativo della produzione affiancando alla flessibilità una maggiore efficienza e qualità del prodotto.
Il connubio tra innovazione tecnologica e produttiva e valorizzazione delle risorse umane, oltre alla costante attenzione per gli aspetti organizzativi consente all’azienda di allargare il proprio bacino di utenza e puntare sull’internazionalizzazione.
“Oggi la nostra clientela è rappresentata da cartotecniche, etichettifici e stampatori, – spiega Elena Belotti, di Eurocliché – che offrono effetti di stampa a caldo e rilievo per prodotti di elevata qualità. Il nostro cliente principale è una multinazionale americana che stampa liquori di prestigio. La strategia di rimanere snelli ci ha consentito di offrire sempre un servizio rapido e flessibile: non abbiamo diversificato l’offerta, ma ci siamo fortemente specializzati”.
La soddisfazione dei clienti è da sempre obiettivo della mission aziendale, garantita da continui investimenti tecnologici e dalla costante collaborazione di personale altamente qualificato.
Nel corso degli anni, l’azienda non ha smesso di crescere in organico, idee e impianti tecnologici senza mai trascurare investimenti volti a ridurre l’impatto ambientale della fotoincisione, oltre che una corretta gestione degli smaltimenti.
Abbiamo macchinari tradizionali per l’incisione chimica del magnesio con gli impianti per l’abbattimento dei fumi e sistemi di ricircolo delle acque. – racconta Elena. – Siamo tra le poche aziende che utilizzano un magnesio ‘verde’ che non prevede l’uso della trielina, che richiede un procedimento complesso di utilizzo. Ci teniamo a tutelare oltre all’ambiente anche la salute di chi lavora per noi”.

MultiDX!Luscher ctp
La scelta del nuovo CtP Luscher MDX UV-Flex IR 830 HP ha anch’essa alle base delle motivazioni che si orientano in una logica di eco-sostenibilità. Le tradizionali fotounità infatti prevedono l’utilizzo di due sostanze chimiche, lo sviluppo e il fissaggio, che sono dannose per la salute degli utilizzatori. “Con l’installazione del nuovo impianto di produzione lastre, – spiega Elena – il nostro obiettivo era fare un passo avanti nella direzione di azienda green, passando ad un’incisione a laser senza emissioni di sostanze chimiche. Un altro aspetto non secondario è la questione della qualità. Il sistema di impressione laser garantisce una risoluzione più elevata con una definizione maggiore dei dettagli. Il nuovo CtP è stata la risposta a quello che cercavamo per i nostri clienti. Abbiamo coniugato il fatto di poter ottenere una risoluzione maggiore con la nostra attenzione al rispetto ambientale”.
Oggi il CtP, installato alcuni mesi fa, lavora a ciclo completo e da allora non ha mai smesso di funzionare. E i benefici non si sono fatti attendere: oltre all’eliminazione di sostanze tossiche e nocive dal ciclo produttivo e una maggiore rapidità nel processo, è stato eliminato il procedimento di ritocco delle lastre dopo l’esposizione; anche gli errori e i rifacimenti si sono ridotti ulteriormente. Come già detto, l’azienda ha ottenuto un notevole miglioramento nella qualità dell’immagine, oltre alla riduzione dei consumi energetici grazie ad un sistema ad elevata efficienza energetica che non richiede tempi di riscaldamento.
Nel settore della stampa riveste particolare importanza l’affidabilità dei tempi di consegna oltre che una qualità controllata e costante della produzione. Per questo, pur essendo l’incisione chimica più veloce rispetto a quella meccanica, è nata l’esigenza per Eurocliché di ridurre ulteriormente i tempi necessari alla produzione di cliché ottimizzando il processo produttivo.
“Abbiamo chiesto a NTG di studiare per noi tutta la parte del workflow e dei software, creando un programma capace di gestire tutto il flusso operativo che, con l’introduzione del CtP, è diventato più flessibile. Oggi è necessario seguire e controllare il processo in modo completo in tutte le fasi di lavorazioni”.
La voglia di crescere e fare investimenti in innovazione tecnologica anno dopo anno è il pilastro di una strategia aziendale consolidata, che mette al centro da sempre il cliente.

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Grande novità da Luscher Technologies a FESPA DIGITAL 2017

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Alta tecnologia di Computer to Screen per l’incisione di telai serigrafici in Wide Format
Con il grande successo delle vendite del Computer to Plate per l’incisione di differenti matrici di stampa MultiDX!, ideato per la produzione di telai serigrafici ad alta risoluzione digitali in piccolo e medio formato, Lüscher Technologies AG ha deciso di rilanciare il grande formato per l’incisone dei telai serigrafici di alta gamma con il nuovo JetScreen! Serie LT. Stand A4-A37

La decisione è stata presa in seguito alle ripetute richieste di clienti che al momento non vedono alternative alle soluzioni tradizionali per il grande formato. Il nuovo “gioiello” tecnologico prodotto dalla Lüscher Technologies AG, offrirà una soluzione di alto prestigio per le Aziende che operano nel settore industriale per la produzione di telai serigrafici di grandi dimensioni.

Prestazioni elevate con bassi costi d’esercizio

Grazie alla consolidata tecnologia Lüscher che prevede l’utilizzo di diodi laser a stato solido con una lunghezza d’onda di 405 nm e una risoluzione ottica compresa tra 600 e 2400 dpi, viene garantita l’esposizione qualitativa di qualsiasi tipo di emulsione anche le più spesse. il nuovo Jetscreen! LT è in grado di soddisfare le aspettative dei clienti più esigenti con un sistema innovativo di calibrazione automatico dei diodi laser e un autofocus (on fly) che garantisce una qualità costante e una sicurezza di processo assoluta. I costi operativi sono estremamente bassi grazie alla tecnologia Lüscher che utilizza diodi laser con tecnologia a stato solido a lunga durata (testati fino 20.000 ore continuative di lavoro), esenti da manutenzione con un controllo dinamico della temperatura di esercizio tramite celle di Peltier.

Nuovo Disegno e opzione variabili

Il nuovo JetScreen! LT Il si presenta con un look decisamente nuovo e un equipaggiamento tecnologico all’avanguardia. Il CTS JetScreen! LT sarà disponibile in vari modelli per l’esposizione dei telai serigrafici con dimensione da 1500 x 1500 mm fino a 4600 x 2800 mm. Come è di consuetudine, Lüscher Technologies AG, è comunque disponibile per la realizzazione CTS con formati “custom” su richiesta.LuescherJetScreen! LT
A seconda della particolare applicazione, il nuovo CTS può essere equipaggiato con diodi laser modulabili da 32 fino a 128. L’eventuale aggiunta di diodi laser può essere eseguita in qualsiasi momento “on site” in modo semplice e veloce. Come opzione, il sistema JetScreen! LT permette l’integrazione con sistemi per la gestione e il trattamento del telaio serigrafico in automatico quali ad esempio le unità di pre e post processo Zentner.

Sullo stand ci sarà MultiDX! 240 UV

Presso lo stand A4-A37, Lüscher Technologies AG avrà a disposizione anche il CTS MultiDX! 240 UV che ha avuto grande successo nelle multi-applicazioni. Il MultiDX! 240 è dotato di una nuova ottica con doppia risoluzione di 2540 e 5080 dpi selezionabile automaticamente. Questo permette all’utilizzatore di esporre i propri materiali selezionando la risoluzione più adatta alla tipologia del lavoro, garantendo una perfetta riproduzione anche dei minimi dettagli quali linee fino ad uno spessore di 20 micron.MultiDX!240_UV
MultiDX! 240 UV è utilizzato per esporre telai serigrafici di dimensioni massima di 1550 x 1450 millimetri, con una superficie di esposizione di 1300 x 1100 mm. Il CTS MultiDX! 240 UV si distingue rispetto agli altri in quanto il telaio serigrafico viene adagiato orizzontalmente sul tavolo di aspirazione, consentendo un’esposizione assolutamente precisa e di altissima qualità. La serie dei CTS MultiDX!, equipaggiati con doppia risoluzione, hanno avuto un enorme successo sia in Europa che negli Stati Uniti.
Maggiori informazioni sono disponibili sul sito www.ntg.it

A Fespa Digital stand A4-C20 saremo presenti anche con Massivit 3D Printing Technologies! Clicca qui per saperne di più.

Orbafless raddoppia con il secondo XPose! 260L Flex

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XPose! 260L Flex è la nuova frontiera di Orbafless per la scrittura su lastre digitali. Ad un anno dalla prima installazione del CtP Lüscher Technologies, infatti, l’azienda ha installato la seconda unità gemella per l’esposizione dei fotopolimeri digitali.

Orbafless, azienda di riferimento in ambito flexo, produce impianti da stampa dal 1975. L’azienda nasce in quell’anno per soddisfare le esigenze delle cartiere per la realizzazione di cliché di stampa. Con l’evoluzione tecnologica, la società passa dalla produzione di polimeri analogici a quelli digitali. Oggi è in grado di offrire servizi a 360° che vanno dalla consulenza, alla progettazione grafica e realizzazione di impianti stampa ad alta risoluzione. Orbafless fornisce al mercato flessografico lastre in fotopolimero liquido e solido digitale. Si producono impianti specifici per la stampa su cartone ondulato, microonda, patinato, carta per bustine da zucchero, etichette per biomedicale.

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Grazie ad un reparto grafico interno, Orbafless è indipendente nella produzione e riesce ad essere competitiva nel rispetto dei tempi di consegna. È dotata di attrezzature di ultima generazione, tutto per offrire il massimo della qualità in termini di risultato di stampa, resistenza e durabilità degli impianti.
In linea con questa continua evoluzione tecnologica, l’azienda ha acquistato negli ultimi due anni due sistemi CtP XPose!260L Flex per la produzione di fotopolimeri digitali. “Abbiamo scelto Lüscher – spiega Andrea Borsari, titolare dell’azienda – per l’elevato livello qualitativo che è in grado di raggiungere e per la versatilità nel montaggio della lastra. Dopo l’installazione del primo sistema, avendo ottenuto ottimi risultati e notevoli vantaggi nel flusso produttivo, questo  grazie anche al software XPlate! sviluppato da NTG Digital che consente l’impaginazione automatica dei TIFF/1bit ed è in grado di ridurre drasticamente gli scarti e al RIP Flexo con tecnologia APPE di Adobe anch’esso sviluppato da NTG per gli ambienti flessografici, abbiamo deciso di acquistare una seconda unità. Il sistema XPose! 260L Flex garantisce la massima versatilità e velocità, indipendentemente dallo spessore del fotopolimero, mantenendo standard qualitativi elevati con una risoluzione di 5080 dpi grazie al sistema Luscher, unico nel suo genere, che permette di mantenere la lastra ferma durante l’esposizione, evitando qualsiasi rischio di sganciamento della stessa. La tolleranza di errore delle lastre che realizziamo deve essere ridotta al minimo, per questo il CTP XPose!260L Flex è il sistema ideale per noi. Si tratta di un prodotto innovativo che rappresenta, ad oggi, il massimo ottenibile in termini di qualità di stampa con una risoluzione di 5080 dpi! Il rapporto costo-prestazione di questo sistema è estremamente elevato.
La tipologia di clientela che Orbafless serve va dalle aziende di stampa medio-piccole alle grandi multinazionali, dove la qualità deve essere sempre al top. Vengono prodotte lastre fotopolimeriche per la stampa flexo su carta, cartone e flessibile, con spessore da 1.14 ad un massimo di 5.50 mm. Tali prodotti rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, che chiedono elevatissima qualità e fedeltà di riproduzione.
NTG Digital fornisce un’assistenza professionale di ottimo livello in tempo reale su tutto il territorio Nazionale con il proprio Call Center Tecnico centralizzato oppure con interventi mirati in loco tramite personale tecnico diretto proveniente da una delle due Sedi di Milano e Roma.

Per ulteriori informazioni:
Ignazio Binetti
NTG Digital srl
Corso Sempione, 215
20014 Legnano (Milano)
ignazio.binetti@ntg.it

Lüscher continua a innovare nella flexo e serigrafia

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L’azienda svizzera presenterà a drupa le sue nuove linee di prodotto, che comprendono l’innovativo modello di imagesetter XPose! dedicato alla tecnologia flexo e un nuovo sistema CtP ibrido «all-in-one».
Dopo l’acquisizione, avvenuta la scorsa estate, del 100% delle azioni di Lüscher, Heliograph Holding, nuova proprietaria di Lüscher Technologies AG, ha deciso di ridefinire il corporate design del costruttore svizzero, affinché sia in linea con la Corporate Identity del Gruppo Heliograph. Oltre ad adottare i colori della Capogruppo per il logo aziendale, la nuova identity della società comprende anche una riprogettazione di tutte le brochure di prodotto e un nuovo layout del sito web. Il nuovo Corporate Design è stato lanciato il 1° maggio 2016.

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XPOSE! FLEXLINE – Il CTP per applicazioni flessografici
A drupa 2016, Lüscher Technologies AG, mostrerà un nuovo modello della sua linea di prodotti XPose! Si tratta dei nuovi CTP XPose! FlexLine con i modelli 330L con formato 42×60 pollici e 360L con formato 50×80 pollici. I modelli della linea Flexline combinano una doppia ottica rivoluzionaria a 2540/5080 dpi (HD e Full HD). I visitatori di drupa potranno toccare con mano la facilità d’uso di questo sistema. La gamma XPose! Flex è stata progettata per gli stampatori flessografici con esigenze di alta produttività e trova impiego anche nella stampa di sicurezza con risoluzioni ottiche fino 12.000 dpi. Questa soluzione è stata concepita in modo tale da poter esporre qualsiasi matrice di stampa ad ablazione digitale con strato LAMS. L’esclusiva architettura Lüscher del tamburo interno, che hanno reso famoso il marchio Luscher nel mondo, consente il caricamento rapido delle lastre, senza fermi o nastrature, assicura massima flessibilità per quanto concerne le dimensioni delle lastre, elimina la necessità di un tamburo magnetico e, soprattutto, garantisce una registro perfetto.

MULTIDX! 320 IN AZIONE – Un CTP in grado di esporre differenti matrici di stampa
In occasione della kermesse, sarà presentato un ulteriore sviluppo della consolidata soluzione MultiDX! 220, denominato MultiDX! 320, un sistema Computer to Plate «all-in-one». La nuova configurazione 320 è dotata di autofocus dinamico, che regola automaticamente eventuali irregolarità sulla superficie della lastra in maniera dinamica fino 0,5 mm durante l’esposizione. Inoltre, MultiDX! 320 può essere equipaggiato con un massimo di 128 diodi laser aumentando notevolmente la produttività del CTP. Con questo sistema universale, possono essere esposti tutti i materiali di stampa digitali quali: telai serigrafici, matrici serigrafiche rotative, tipografiche, flessografiche, offset, tampografiche, magnesio, alluminio o rame. Grazie all’esclusiva tecnologia ibrida, il CtP MultiDX! a letto piano è in grado, infatti, di esporre qualsiasi matrice di stampa ad ablazione digitale con strato LAMS.
Ultimo ma non meno importante, Lüscher si presenta con una novità sorprendente per applicazioni flessografiche.

Le attrezzature saranno dimostrate a DRUPA: HALL 16 – STAND C07