Nuova installazione italiana per Massivit 3D 1800 nel settore automotive, prima nel settore!

Massivit3D Stampa 3D grande formato

NTG Digital ha messo a segno una terza installazione del sistema di stampa 3D di Massivit, questa volta a beneficiare delle potenzialità e dei vantaggi della tecnologia sarà l’azienda torinese IFEVS, specializzata in progettazione di auto elettriche ed e-bike, la stampante 3D sarà utilizzate per prototipi di parti di carrozzeria.

L’azienda torinese IFEVS si occupa fin dalla sua nascita, come start-up tecnologica all’avanguardia, della progettazione di mini auto elettriche e di minifabbriche per la produzione delle stesse per conto terzi. Alla sua guida vi è l’Ing. Pietro Perlo, che per molti anni ha svolto il ruolo di direttore alla ricerca della più grande casa automobilistica italiana.
IFEVS ha deciso di implementare nel suo reparto produttivo il sistema di stampa 3D Massivit 1800, perché oggi questa soluzione è unica nelle sue dimensioni e nella capacità produttiva. È, infatti, in grado di progettare e prototipare oggetti di grandi dimensioni, come le parti di carrozzeria. Normalmente, il processo produttivo avviene in tempi molto rapidi rispetto a quelli tradizionali.
Da azienda capace di guardare al futuro, IFEVS ha colto le opportunità produttive di questa tecnologia. La macchina è infatti in grado di produrre oggetti di dimensione fino a 180 cm di altezza per 120 cm di profondità e di 150 cm di larghezza. È ideale quindi per la costruzione di parti e componenti automobilistici. Il sistema Massivit 1800 è la stampante 3D di grande formato più veloce disponibile sul mercato. Al cuore della soluzione è la tecnologia proprietaria del GDP (Gel Dispensing Printing) che consente la solidificazione istantanea e la stampa ad alta velocità. La IFEVS è la prima azienda che installa nel settore automotive una stampante 3D di queste dimensioni.

 

ifevs stampa 3d prototipo

 

NTG Digital rappresenta in esclusiva per l’Italia la società israeliana Massivit 3D Printing Technologies. L’accordo di distribuzione prevede la commercializzazione e la vendita sul territorio della stampante 3D Massivit 1800 di grande formato e del materiale di stampa Massivit Dimengel. NTG fornisce inoltre il supporto e i servizi post-vendita grazie al suo team di specialisti.

Ignazio Binetti, NTG VP Sales & Marketing, ha commentato: “Per noi questa installazione è estremamente importante, poiché rappresenta il primo passo della tecnologia Massivit 3D in Italia in ambito industriale, essendo la prima installazione a livello mondiale nel settore automotive. Con questa installazione abbiamo dimostrato che la nostra tecnologia può essere una valida opportunità anche per il settore manifatturiero italiano, e non soltanto per il mondo della comunicazione, della promozione e dell’automotive”.
L’installazione della stampante Massivit 1800 presso lo stabilimento IFEVS è stata effettuata in queti giorni ed ha già iniziato a produrre i primi pezzi.

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Grande successo a Labelexpo per Domino N610i

Domino Logo

Dal momento in cui Labelexpo 2017, svoltosi a Bruxelles dal 25 al 28 settembre, ha aperto le sue porte, lo stand Domino Digital Printing Solutions è stato sempre affollato di visitatori.

Uno dei primi clienti accolto con entusiasmo allo stand è stato Iban Cid, presidente di Germark, una società di stampa con sede a Barcellona, che ha acquistato il sistema di stampa a getto d’inchiostro a 7 colori per etichette Domino N610i, in dimostrazione sullo stand.
Noto per essere un grande innovatore nel campo delle etichette, Germark è stata la prima azienda in Spagna nel 2000 ad investire in un sistema di stampa digitale per etichette. Iban infatti ha commentato: “Germark si caratterizza da sempre per un business che guarda avanti, capace di innovare costantemente e cercare proattivamente di offrire soluzione redditizie che contribuiranno a decretare il successo dei marchi dei nostri clienti. Siamo lieti di poter introdurre la tecnologia a getto d’inchiostro Domino nel nostro portfolio, offrendo ai nostri clienti l’opportunità di essere più competitivi e consentendoci allo stesso tempo di offrire loro un servizio migliore”.
Anche Antonio Romero e Angel García, co-proprietari dell’azienda spagnola Adhesivos Romero García con sede a Murcia, hanno fatto tappa allo stand Domino per siglare l’ordine per 5 sistemi di stampa inkjet per etichette Domino N610i. Antonio ha affermato: “Questo è il nostro primo investimento nel digitale a getto d’inchiostro, una tecnologia che rappresenta il perfetto complemento alla nostra tecnologie di stampa convenzionale già implementata in-house. Questo investimento ci permetterà di approcciare nuovi target di mercato, che in precedenza non siamo mai stati in grado di raggiungere”.

Domino Labelexpo 2017

Il giorno successivo, i rappresentanti di Emballage Gruppen, il secondo più grande produttore di astucci pieghevoli in Danimarca e Dan Labels, l’azienda specializzata in etichette all’interno del Gruppo, hanno voluto assistere alla dimostrazione del sistema a getto d’inchiostro UV a 7 colori ibrido Domino N610i/ABG. Hanno lasciato lo stand come orgogliosi nuovi proprietari del sistema. Nuove vendite della Domino N610i, sia come sistema stand alone che ibrido, sono proseguite nei giorni successivi dello show, incluse le vendite a due delle prime 5 multinazionali di stampa di etichette.

Domino lancia nuovi inchiostri UV per la stampa di shrink sleeve, un solo inchiostro per due applicazioni

Domino Logo

In occasione di Labelexpo 2017, svoltosi a Bruxelles dal 25 al 28 settembre, Domino Printing Solutions ha lanciato la nuova gamma di inchiostri UV, ideali anche per la realizzazione di stampe per applicazioni di supporti termoretraibili.

Presso il proprio stand, Domino ha dimostrato la stampa sui materiali standard più utilizzati per le applicazioni di supporti termoretraibili, realizzata con la nuova serie di sei inchiostri UV90 implementati sul sistema inkjet N610i. I riscontri ottenuti sono stati ampiamente positivi.

I nuovi inchiostri hanno eccellenti proprietà fisiche per la stampa di etichette autoadesive, ma normalmente, rispetto al toner, gli inchiostri inkjet su shrink sleeve non sono adatti. Tuttavia, con questa ultima innovazione tecnologica, tutti i problemi su materiali plastici sono stati risolti e con un solo inchiostro è possibile produrre etichette standard e sleeves.

samples domino printerDomino propone il sistema N610i fornito in una configurazione ibrida che comprende una stazione flexo dopo il modulo N610i per la stampa di uno strato di bianco sul fondo, destinato ad applicazioni shrink sleeve. Questa combinazione offre una soluzione estremamente economica capitalizzando tutti i vantaggi della stampa digitale, quali cambi lavoro istantanei, minimo scarto del supporto e capacità di stampa a dati variabili, combinata con la tecnologia flexo per la stampa di elementi non digitali che richiedono alte quantità di inchiostro.
Philip Easton, direttore di Domino Digital Printing Solutions, ha commentato: “Le risposte dell’industria indicano che molte delle applicazioni realizzate con toner vengano utilizzate come produzioni prototipo e prodotti con vita breve. Questo è principalmente motivato dall’ elevato costo unitario e bassa velocità di produzione della tecnologia laser.

Il sistema a getto d’inchiostro ad alta velocità Domino N610i, con una produttività di 70m/min, combinato con un modulo di stampa flexo a basso costo per la stampa del bianco sul fondo, offre una proposta diversa e sarà una tecnologia dirompente. L’interesse e la risposta dei visitatori sono stati estremamente positivi e incoraggianti durante Labelexpo. Infatti, uno dei nostri partner OEM ha confermato una vendita durante la fiera di una linea Domino in configurazione ibrida, progettata per stampare sia etichette autoadesive che termoretrabili”.
Domino ha accolto al proprio stand molti visitatori internazionali per dimostrare dal vivo il nuovo modulo di stampa digitale integrato K600i White su una linea di finishing Graphimecc con un secondo K600i per la stampa del nuovo inchiostro UV fluorescente. Questa soluzione è ideale per la stampa di sicurezza e la protezione del marchio per proteggersi contro il commercio parallelo e l’anti-contraffazione.

NTG Digital e Massivit 3D, sponsor degli Oscar dei parchi divertimento

Massivit3D Stampa 3D grande formato

Il 12 e 13 ottobre presso il parco acquatico CanevaWorld, sul lago di Garda, si è tenuto il prestigioso evento “Parksmania Awards” alla presenza dei rappresentanti di tutti i maggiori Parchi divertimento italiani. NTG Digital e Massivit 3D hanno partecipato in qualità di Gold Sponsor.

 

Giunto alla sedicesima edizione, il prestigioso riconoscimento viene assegnato ogni anno dalla testata giornalistica Parksmania.it ai parchi di divertimento italiani ed europei che si sono maggiormente distinti durante la stagione per specifiche iniziative nel settore amusement. Un premio riconosciuto a livello internazionale come uno degli eventi più importanti del settore e che vede ogni anno la partecipazione dei rappresentanti dei migliori parchi italiani ed europei e aziende leader di mercato operanti nel campo del divertimento.
“Con questa partecipazione – spiega Ignazio Binetti, NTG VP Sales & Marketing – abbiamo voluto informare gli addetti ai lavori delle potenzialità tecnologiche che possiamo offrire. Grazie al nostro sistema di stampa 3D, Massivit 1800 è possibile sfruttare una tecnologia alternativa per la produzione di oggetti tridimensionali di grandi dimensioni presenti in elevata quantità nei parchi tematici e acquatici. L’interesse degli operatori è stato elevato e i nostri clienti utilizzatori, come Sismaprint e Colorzenith, sono già in contatto per la realizzazione di nuovi progetti”.
Quale ringraziamento per la sponsorship, l’organizzazione ha fatto omaggio di una targa ricordo al team di NTG Digital.

parksmania 2017
I Parksmania Award sono considerati gli Oscar dei parchi divertimento. Fra le categorie premiate figurano, tra le altre, il Parco dell’anno, il Parco acquatico dell’anno, il Migliore Personale, la Migliore Nuova Attrazione.
NTG Digital rappresenta in esclusiva per l’Italia la società israeliana Massivit 3D Printing Technologies. L’accordo di distribuzione prevede la commercializzazione e la vendita sul territorio della stampante 3D Massivit 1800 di grande formato e del materiale di stampa Massivit Dimengel. NTG Digital fornisce inoltre il supporto e i servizi post-vendita grazie al suo team di specialisti.

Con il CtP Lüscher MDX UV-Flex, Eurocliché investe in qualità e sostenibilità

luescher-logo

Il connubio tra innovazione tecnologica e valorizzazione delle risorse umane, oltre alla costante attenzione per gli aspetti organizzativi, consente ad Eurocliché di rispondere con la massima flessibilità alle esigenze del mercato. Anche la recente installazione del CtP Lüscher MDX UV-Flex è in linea con la volontà di crescere e rinnovarsi, per ottimizzare continuamente il processo produttivo.

 

Eurocliché inizia la propria attività nel 2003 con una precisa connotazione: una struttura giovane e dinamica in grado di assicurare ai propri clienti flessibilità e rapidità nell’evasione degli ordini. L’azienda, guidata da professionisti con una lunga esperienza nel settore, è specializzata nella produzione di cliché in magnesio, alluminio e ottone per stampa a caldo e a rilievo.
Oggi, grazie ad un assetto societario rinnovato nel 2014, l’azienda è in grado di sviluppare, con intuito e passione, soluzioni ottimali per il controllo qualitativo della produzione affiancando alla flessibilità una maggiore efficienza e qualità del prodotto.
Il connubio tra innovazione tecnologica e produttiva e valorizzazione delle risorse umane, oltre alla costante attenzione per gli aspetti organizzativi consente all’azienda di allargare il proprio bacino di utenza e puntare sull’internazionalizzazione.
“Oggi la nostra clientela è rappresentata da cartotecniche, etichettifici e stampatori, – spiega Elena Belotti, di Eurocliché – che offrono effetti di stampa a caldo e rilievo per prodotti di elevata qualità. Il nostro cliente principale è una multinazionale americana che stampa liquori di prestigio. La strategia di rimanere snelli ci ha consentito di offrire sempre un servizio rapido e flessibile: non abbiamo diversificato l’offerta, ma ci siamo fortemente specializzati”.
La soddisfazione dei clienti è da sempre obiettivo della mission aziendale, garantita da continui investimenti tecnologici e dalla costante collaborazione di personale altamente qualificato.
Nel corso degli anni, l’azienda non ha smesso di crescere in organico, idee e impianti tecnologici senza mai trascurare investimenti volti a ridurre l’impatto ambientale della fotoincisione, oltre che una corretta gestione degli smaltimenti.
Abbiamo macchinari tradizionali per l’incisione chimica del magnesio con gli impianti per l’abbattimento dei fumi e sistemi di ricircolo delle acque. – racconta Elena. – Siamo tra le poche aziende che utilizzano un magnesio ‘verde’ che non prevede l’uso della trielina, che richiede un procedimento complesso di utilizzo. Ci teniamo a tutelare oltre all’ambiente anche la salute di chi lavora per noi”.

MultiDX!Luscher ctp
La scelta del nuovo CtP Luscher MDX UV-Flex IR 830 HP ha anch’essa alle base delle motivazioni che si orientano in una logica di eco-sostenibilità. Le tradizionali fotounità infatti prevedono l’utilizzo di due sostanze chimiche, lo sviluppo e il fissaggio, che sono dannose per la salute degli utilizzatori. “Con l’installazione del nuovo impianto di produzione lastre, – spiega Elena – il nostro obiettivo era fare un passo avanti nella direzione di azienda green, passando ad un’incisione a laser senza emissioni di sostanze chimiche. Un altro aspetto non secondario è la questione della qualità. Il sistema di impressione laser garantisce una risoluzione più elevata con una definizione maggiore dei dettagli. Il nuovo CtP è stata la risposta a quello che cercavamo per i nostri clienti. Abbiamo coniugato il fatto di poter ottenere una risoluzione maggiore con la nostra attenzione al rispetto ambientale”.
Oggi il CtP, installato alcuni mesi fa, lavora a ciclo completo e da allora non ha mai smesso di funzionare. E i benefici non si sono fatti attendere: oltre all’eliminazione di sostanze tossiche e nocive dal ciclo produttivo e una maggiore rapidità nel processo, è stato eliminato il procedimento di ritocco delle lastre dopo l’esposizione; anche gli errori e i rifacimenti si sono ridotti ulteriormente. Come già detto, l’azienda ha ottenuto un notevole miglioramento nella qualità dell’immagine, oltre alla riduzione dei consumi energetici grazie ad un sistema ad elevata efficienza energetica che non richiede tempi di riscaldamento.
Nel settore della stampa riveste particolare importanza l’affidabilità dei tempi di consegna oltre che una qualità controllata e costante della produzione. Per questo, pur essendo l’incisione chimica più veloce rispetto a quella meccanica, è nata l’esigenza per Eurocliché di ridurre ulteriormente i tempi necessari alla produzione di cliché ottimizzando il processo produttivo.
“Abbiamo chiesto a NTG di studiare per noi tutta la parte del workflow e dei software, creando un programma capace di gestire tutto il flusso operativo che, con l’introduzione del CtP, è diventato più flessibile. Oggi è necessario seguire e controllare il processo in modo completo in tutte le fasi di lavorazioni”.
La voglia di crescere e fare investimenti in innovazione tecnologica anno dopo anno è il pilastro di una strategia aziendale consolidata, che mette al centro da sempre il cliente.

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Colorzenith punta sulla stampa 3D con il sistema Massivit 1800

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Colorzenith, marchio storico e punto di riferimento del settore fotografico e della stampa digitale su grande formato di alta qualità, amplia la propria gamma di prodotti ed il proprio parco macchine con l’innovativo sistema di stampa 3D di grande formato, Massivit 1800.

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Nella sede di Milano di Colorzenith convivono due realtà, espressione perfetta di unione tra antico e contemporaneo: da un lato il ramo d’azienda che studia costantemente le nuove tecnologie ed investe in sofisticate macchine di stampa digitale; dall’altro, il laboratorio tradizionale dedicato allo sviluppo e stampa di qualità superiore.
Colorzenith opera ai massimi livelli da decenni, ponendosi al fianco del Cliente come interlocutore altamente qualificato, in grado di seguirlo e consigliarlo in ogni passo, dallo scatto all’allestimento finale. Massima qualità di stampa, in termini di fedeltà e corrispondenza dei colori, nei dettagli e nella naturalezza delle sfumature. A ciò si aggiungono la capacità di risposta tempestiva, la rapidità di esecuzione, l’attenzione estrema ai particolari, nel rispetto delle specifiche e delle tempistiche richieste dal Cliente.
Ed accanto ad un parco macchine di ultima generazione, ciò che ogni giorno rende Colorzenith un’azienda leader nel suo settore è il capitale umano, capace di garantire, a ciascun livello, il miglior servizio al proprio Cliente.

Ed è in questa prospettiva di azienda all’avanguardia, sempre orientata al futuro, che Colorzenith ha scelto di installare la stampante 3D Massivit 1800. Grazie alla possibilità di produrre oggetti di dimensioni fino a 180 cm di altezza per 120 cm di profondità e di 150 cm di larghezza, il sistema permette la costruzione di oggetti, ideali per una vasta gamma di applicazioni, come allestimenti teatrali e fieristici, vetrinistica e decorazione di interni ed esterni, creazione di scenografie, la miglior soluzione per pubblicità dedicate di marchi aziendali, come ad esempio espositori durevoli diversi dal cartone, ed infinite altre possibilità. L’unico limite è l’immaginazione!

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Il sistema Massivit 1800 è la stampante 3D di grande formato più veloce disponibile sul mercato. Al cuore della soluzione è la tecnologia proprietaria del GDP (Gel Dispensing Printing) che consente la solidificazione istantanea e la stampa ad alta velocità.
Le applicazioni principali a cui oggi è orientata questa particolare tecnologia riguardano in particolar modo display 3D, materiali per esposizioni, scenografie, articoli promozionali e decorativi sia per applicazioni indoor che outdoor.
NTG Digital rappresenta in esclusiva per l’Italia la società israeliana Massivit 3D Printing Technologies. L’accordo di distribuzione prevede la commercializzazione e la vendita sul territorio della stampante 3D Massivit 1800 di grande formato e del materiale di stampa Massivit Dimengel. NTG fornisce inoltre il supporto e i servizi post-vendita grazie al suo team di specialisti.
Ignazio Binetti, NTG VP Sales & Marketing, ha commentato: “I nostri clienti sono alla ricerca di modi differenti per diversificare i loro servizi, aumentare i margini e andare al di là della ‘normale’ stampa digitale. La soluzione Massivit dà loro la possibilità di aggiungere una nuova dimensione alla loro attività e iniziare a offrire servizi davvero interessanti”.

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Per ulteriori informazioni:
Ignazio Binetti
Sales Manager & Marketing
ignazio.binetti@ntg.it

Domino annuncia il lancio del modulo di gestione del bianco per i dati variabili serie-K da inserire nei sistemi di stampa tradizionali

Domino Logo

 

Domino Digital Printing Solutions è pronta a lanciare a Labelexpo Europe 2017  il nuovo modulo di gestione del Bianco K600i per la stampa digitale (stand 9A60, Brussels Expo, 25-28 settembre 2017), caratterizzato da un sistema di gestione dell’inchiostro bianco all’avanguardia e progettato per fornire un’elevata affidabilità, l’utilizzo di un inchiostro bianco UV pigmentato, il K600i White è rivolto principalmente a linee di stampa tradizionali che cercano un’alternativa digitale alla serigafia.

 

La facilità di gestione permette di produrre dati variabili stampati in bianco, eliminando così tutto il processo serigrafico oltre ad incrementare la potenzialità della stampa tradizionale.

Questa soluzione è particolarmente adatta alla stampa del bianco per piccoli testi ad alta definizione su etichette per il mercato della cosmetica o per altre applicazioni di stampa su supporti trasparenti.

Grazie alla capacità di stampare dati variabili, il K600i White può essere utilizzato anche per nuove idee pubblicitarie come la personalizzazione con nomi, luoghi e concorsi promozionali, offrendo un vero e proprio “valore aggiunto”. Può anche essere facilmente integrato in un flusso di lavoro PDF esistente.

“È risaputo nell’industria della stampa che ci siano spesso problemi che riguardano l’inchiostro bianco”, spiega Philip Easton, direttore di Domino Digital Printing Solutions. “Il motivo per cui può essere problematico è che è fortemente pigmentato. Quando non è in uso, l’inchiostro bianco tende a saldare e addensarsi, cosa che, potrebbe causare l’otturazione degli ugelli, tipici della tecnologia a getto d’inchiostro con conseguenti tempi di inattività non pianificati e maggiori costi di manutenzione “.

Continua: “Per risolvere questo problema abbiamo progettato da zero il sistema d’inchiostro aggiungendo uno speciale serbatoio per il bianco alla nostra stampante K-Series con un sistema di mescola continua del bianco per essere in grado di mantenere prestazioni e funzionamento affidabili “.

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Questa soluzione per il bianco è già stata applicata nell’ultima versione di Domino N610i per etichette a sette colori ed è ora disponibile ad essere installata su stampanti digitali esistenti e linee di finitura.

Il K600i White è un’evoluzione del sistema a getto d’inchiostro K600i piezo drop-on-demand e incorpora due linee di stampa per una maggiore capacità di deposizione dell’inchiostro a velocità più elevate. Ha una larghezza di stampa standard di 333mm e funziona a una velocità di produzione di 50m / min o 75m / min in modalità di copertura minore.

“Con la possibilità di stampare caratteri di piccole dimensioni ad alta qualità in bianco, questo sistema diventa una valida alternativa alla stampa serigrafica ed è sostanzialmente più versatile”, spiega Philip. “Grazie alla funzionalità di stampa digitale del nuovo sistema K-Series, non c’è più bisogno di cambi manuali che riducono notevolmente i tempi di inattività e i costi di stampa”.

Conclude: “Con questa ultima innovazione, Domino fornisce tempi di risposta più rapidi, semplicità operativa e valore aggiunto complessivo, un vantaggio molto ambito per la maggior parte degli stampatori di etichette. Ci aspettiamo un’ottima accoglienza per il K600i White dall ‘industria e non vedo l’ora di esporlo a Labelexpo Europe “.

NTG sarà presente a NTG Digital sarà presente con personale specializzato sullo stand DOMINO a Labelexpo  Brussels stand 9A60, Brussels Expo, dal 25 al 28 settembre 2017

Ignazio Binetti
Sales Manager & Marketing
ignazio.binetti@ntg.it

Per maggiori informazioni visita la nostra pagina Domino

Luescher-Tschudi: stampa digitale diretta su tessuto e sistemi di termo-fissaggio

luescher tschudi logo

Come pionieri nella stampa digitale e soprattutto in materia di stampa digitale tessile, le esperienze pratiche di Werner Tschudi e Hans Lüscher vantano più di 20 anni di attività sul mercato tessile.

Nel 2012 è iniziata una nuova generazione di sistemi di stampa con lo sviluppo di sistemi innovativi in digitale e macchine di fissaggio termico per l’essiccazione e la vulcanizzazione dei tessuti stampati. Queste apparecchiature sono state progettate e sviluppate in Svizzera dove furono concepite esclusivamente per le seguenti applicazioni nella stampa tessile roll-to-roll:

  • Stampa tessile industriale su una vasta gamma di supporti.
  • Stampe di alta qualità per il mercato delle bandiere.
  • Applicazioni soft signage e roll-up di alta qualità.
  • Stampa fotorealistica su tessuti per la costruzione di stand espositivi interni ed esterni.

 

Con più di 40 anni di esperienza professionale, il nostro ingegnere di stampa tessile, Werner Tschudi ha sviluppato la prima pura macchina da stampa tessile digitale per una società di ingegneria meccanica giapponese già alla fine degli anni ’90. Di conseguenza, questo prodotto ha fissato nuovi standard altamente rispettati nella stampa dei tessuti: in quel periodo è stata la prima stampante digitale a livello mondiale nella stampa di tessuti.

Da allora Werner Tschudi è stato attivamente coinvolto con la tecnologia di stampa digitale, sempre allo scopo di sviluppare questa tecnica di stampa su tessuto in tutti gli aspetti qualitativi.

Per i clienti di stampa tessile, l’immagine digitale e l’elaborazione RIP, nonché una gestione del colore reale come l’originale, sono aspetti particolarmente importanti. Anche qui, gli standard di qualità elevati sono garantiti da anni di esperienza pratica.

Oggi, Luescher-Tschudi GmbH produce le seguenti macchine e dispositivi progettati per la stampa digitale e per il successivo processo di termosaldatura:

  • T-REX 320 Mk ll– Stampante tessile digitale industriale per le più elevate esigenze.
  • RAPTOR 320 – Una stampante tessile digitale professionale per tutti i materiali tessili.
  • QUICKFIX NEO Mk ll – Una efficace macchina di termo-fissaggio.
  • THERMINATOR 320 – La nostra ultima evoluzione di termo-fissaggio.

 

All’ultima edizione di FESPA 2017 ad Amburgo, le nostre macchine hanno dato prova della loro velocità di produzione ai visitatori provenienti da tutto il mondo. Ecco alcune immagini del nostro stand che mostrano la grande affluenza di visitatori e l’interesse per i nostri eccezionali sistemi di stampa tessile diretta. A questo evento fieristico sono state chiuse trattative di vendita con società di stampa europee ed internazionali.

Le nostre apparecchiature Luescher-Tschudi GmbH sono utilizzate esclusivamente dalle nostre aziende partner nell’ambito della stampa di bandiere e soft signage dove tutte le nostre elaborazioni tecniche sono ampiamente testate prima del lancio ufficiale sul mercato.

Chiunque sia interessato è invitato, su appuntamento, a visitare la nostra unità produttiva per conoscere in dettaglio tutti i nostri prodotti, vedere in prima persona la qualità di stampa, la velocità e la loro facilità d’uso.

Visita la nostra pagina Luescher-Tschudi per saperne di più.

Etiadesiv, standard rigorosi e massima versatilità con il CtP Lüscher

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Una storia in continua evoluzione quella di Etiadesiv, un fatturato sempre in crescita e un aggiornamento costante delle linee produttive, il più recente in ordine di tempo l’inserimento in produzione del CtP Lüscher MDX 220 Flex, per rispondere in maniera versatile e con standard elevati alle esigenze produttivi.

 

Dal 1974 a Genova Etiadesiv affianca come partner i propri clienti realizzando etichette, sleeve, coupon e booklet che vestono al meglio i loro prodotti. Il core business, infatti, spazia da etichette farmaceutiche multi-pagina ad etichette per il vino ad elevato valore aggiunto fino alle più classiche etichette industriali. I settori principali di riferimento sono quello enologico, farmaceutico e cosmetico, dove l’azienda realizza il 70% della produzione. La clientela è composta al 95% di industrie mentre diverse lavorazioni vengono prodotte per conto terzi.
Nel 2007 il management compie un passo decisivo per la crescita dell’azienda: il trasferimento del proprio sito produttivo ad Ovada (AL) e inizia la propria trasformazione da azienda artigiana a industria grafica. Non si tratta di cambiare soltanto sede e denominazione, è un cambiamento strategico di mentalità, con un approccio differente che coniuga la passione con le enormi competenze tecniche.
L’azienda è oggi una struttura dinamica, in continuo sviluppo e aggiornamento. La sua “Mission” è la realizzazione di un prodotto di qualità superiore sia in termini di accuratezza produttiva, sia in termini di efficienza funzionale sulle linee produttive dei propri clienti.

MULTIPROCESSO? YES, WE CAN!

Grazie ai continui investimenti sulle linee produttive, l’azienda vanta un parco macchine all’avanguardia che copre tutte le tecnologie disponibili oggi per la stampa delle etichette autoadesive e dell’imballaggio flessibile. Il parco macchine è, infatti, costituito da diverse tecnologie di stampa: offset a tecnica mista (ibrida) per applicazioni ad alto valore aggiunto, rotativa tipografica/flexo per etichette industriali e alimentari, offset digitale (HP INDIGO) per basse tirature e applicazioni di dato variabile sia nel testo che nelle immagini e serigrafia. In ambito finitura, converting per il digitale con sistemi di verniciatura, plastificazione, laminazione a caldo e a freddo e fustellatura.
“La nostra produzione è attrezzata per poter stampare etichette di altissima qualità grazie alla tecnologia offset, a cui è possibile abbinare dettagli di grande pregio come lamine a caldo, embossing e serigrafia. – spiega Giuseppe Sabia, direttore commerciale dell’azienda – In alternativa alla stampa offset tradizionale, per la gestione delle piccole e medie quantità, disponiamo del digitale offset (HP Indigo) che permette di essere estremamente rapidi e versatili in caso di molte referenze in piccole/medie tirature. In abbinamento a questo, proponiamo le stesse nobilitazioni della stampa offset tradizionale: lamine a caldo, embossing e serigrafia”.

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La stampa flessografica è per lo più utilizzata nella stampa di etichette su materiali lisci e film plastici. La stampa serigrafica è utilizzata in particolare in settori quali il cosmetico e il farmaceutico.
La linea per le etichette multistrato installate è una delle poche presenti sul mercato italiano. Si distingue per possibilità di soluzioni applicative che vanno dal più “semplice” coupon, all’inserimento di veri e propri libretti, fino alla possibilità di applicare a registro ologrammi o, addirittura, altre etichette anche di materiali diversi. La linea è equipaggiata anche con una testa di spalmatura di colla a caldo hot-melt per la adesivizzazione del materiale o per l’incollaggio degli inserti. Tutte le etichette prodotte possono essere impreziosite con finiture di pregio, come il Braille, l’Oro a Caldo e a Freddo, il foil 3D, vernici con riserva e sovrastampabili, plastificazioni ecc.

TUTTO IN UNO CON LÜSCHER MDX FLEX!

Sempre in ottica di rinnovamento tecnologico e una produzione flessibile e all’avanguardia, Etiadesiv ha deciso di installare un anno fa il sistema CtP Lüscher MDX Flex IR 830 HP all in One.
“Nel 2007 quando ci siamo trasferiti a Ovada da Genova, -spiega Giuseppe Sabia – avevamo già la necessità di essere indipendenti dal punto di vista dei processi e delle tempistiche. Volevamo passare dalla produzione di pellicole a quella diretta delle lastre. Oggi a dieci anni di distanza abbiamo fatto la nostra scelta. Cercavamo un sistema versatile, che potesse rispondere a tutte le molteplici tecnologie di stampa che utilizziamo. Per i lavori di stampa passiamo dalla lastra offset al telaio serigrafico, quindi avevamo bisogno di un CtP in grado di incidere impianti differenti. Il sistema di Lüscher ha risposto a questa esigenza, è infatti l’unica macchina in grado di essere così flessibile. Per quanto riguarda la qualità e la risoluzione, siamo estremamente soddisfatti. Le etichette, in particolare per il farmaceutico, l’enologico e il cosmetico, richiedono tolleranze qualitative molto basse. Il sistema è altamente affidabile: è installato da meno di un anno, non abbiamo avuto nessun tipo di problema. I suoi punti di forza sono la versatilità, la semplicità d’uso, l’alta precisione e l’elevata qualità del supporto esposto.
La partnership con NTG Digital nelle fasi di vendita, post-vendita e di assistenza è stata molto proficua. Il fornitore ha messo a disposizione tecnici competenti e preparati, che si sono occupati di svolgere dei training molto accurati sull’utilizzo del sistema, dedicando il tempo adeguato anche alla formazione degli operatori. Conclude Sabia: Il servizio di assistenza remoto nella fase post installazione si è rivelato fondamentale, molto efficace ed efficiente. I tecnici si possono collegare in remoto al sistema riuscendo ad effettuare tutte le verifiche necessarie in tempi brevissimi. Inoltre, dal punto di vista delle componentistiche, abbiamo avuto dimostrazione che la scelta è di altissimo livello. Il MDX è un’attrezzatura costruita secondo gli standard più rigorosi, insomma, siamo pienamente soddisfatti.